(1)故障原因分析 1.電能表電源與負(fù)載的進(jìn)出線順序相互接錯(cuò)。 2.電能表的電壓線圈與電流線圈在接線中未接在相應(yīng)的相位上。 3.經(jīng)電流互感器接入的電能表,二次側(cè)極性接反。 4.電能表的零線未接入表內(nèi)。
PLC是由一個(gè)專用維處理器來(lái)管理程序,將事先已編好的監(jiān)控程序固化在EEPROM中。微處理器對(duì)用戶程序作周期性循環(huán)掃描。運(yùn)行時(shí),逐條地解釋用戶程序,并加以執(zhí)行;程序中的數(shù)據(jù)并不直接來(lái)自輸入或輸出模塊的
PLC的主要性能通常可用以下幾種指標(biāo)進(jìn)行描述。 (1)I/O點(diǎn)數(shù) I/O點(diǎn)數(shù)是指PLC的外部輸入和輸出端子數(shù),這是一項(xiàng)主要的技術(shù)指標(biāo)。通常小型機(jī)有幾十個(gè)點(diǎn),中性機(jī)有幾百個(gè)點(diǎn),大型機(jī)超過(guò)千點(diǎn)。 (2
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,可編程序控制技術(shù)日趨完善,其功能越來(lái)越強(qiáng)。它不僅可以代替繼電器控制系統(tǒng),使硬件軟化,提高系統(tǒng)的可靠性和柔性,而且還具有運(yùn)算、計(jì)數(shù)、計(jì)時(shí)、調(diào)節(jié)、聯(lián)網(wǎng)等許多功能??删幊绦蚩刂破髋c
PLC控制系統(tǒng)與電器控制系統(tǒng)相比,有許多相似與不同之處。 相似之處為:PLC是在傳統(tǒng)的繼電器-接觸器控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上,與計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物。它是一種軟硬件結(jié)合的技術(shù),未來(lái)有取代傳統(tǒng)繼電器-接觸器控制
1.一般情況下可選用兩相結(jié)構(gòu)的熱繼電器。對(duì)于電網(wǎng)電壓均衡性較差、無(wú)人看管的電動(dòng)機(jī)或大容量電動(dòng)機(jī)共用一組熔斷器的電動(dòng)機(jī),宜選用三相結(jié)構(gòu)的熱繼電器。定子三相繞組作三角形聯(lián)結(jié)的電動(dòng)機(jī),應(yīng)采用有斷相保護(hù)裝置的
熱繼電器的結(jié)構(gòu)有兩個(gè)主雙金屬片與兩個(gè)發(fā)熱元件。兩個(gè)發(fā)熱元件分部串聯(lián)在主電路的兩相中。動(dòng)觸頭與靜觸頭接在控制電路的熱繼電器線圈回路中。當(dāng)負(fù)載電流超過(guò)額定電流值并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后,發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量足以
(1)故障原因分析 熱繼電器動(dòng)作電流值整定得過(guò)高;動(dòng)作二次觸頭有污垢造成短路;熱繼電器燒壞;熱繼電器動(dòng)作機(jī)構(gòu)卡死或?qū)О迕摮觥? (2)故障維修方法 1.重新調(diào)整熱繼電器電流值,使整定的熱繼電器電流值
(1)故障原因分析 熱繼電器中的電流嚴(yán)重超載或負(fù)載短路;熱繼電器額定電流與實(shí)際負(fù)載電流不符;電動(dòng)機(jī)操作過(guò)于頻繁;熱繼電器動(dòng)作機(jī)構(gòu)不靈,使熱元件長(zhǎng)期超載而不能保護(hù)熱繼電器;熱繼電器連接線頭接觸不良引起
(1)故障原因分析 選用熱繼電器規(guī)格不對(duì)或大負(fù)載選用小熱繼電器電流值;整定熱繼電器電流值偏低;電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流過(guò)大;在短時(shí)間內(nèi)起動(dòng)電動(dòng)機(jī),操作過(guò)于頻繁;連接熱繼電器主回路的導(dǎo)線過(guò)細(xì)、接觸不良或主導(dǎo)線在